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歐美大地 產(chǎn)品 教學(xué)與研究實(shí)驗(yàn)設(shè)備 化工原理實(shí)驗(yàn)設(shè)備 UOP3精餾塔
產(chǎn)品中心
UOP3精餾塔

型號(hào):UOP3

用途:

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:

相關(guān)產(chǎn)品

近幾年Armfield對(duì)儀器做了很大改進(jìn),可對(duì)精餾塔進(jìn)行控制,軟件支持計(jì)算機(jī)連接系統(tǒng),并且可處理工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)。

為了突出這些優(yōu)點(diǎn),Armfield研發(fā)了兩款實(shí)驗(yàn)室用的蒸餾塔,學(xué)生,工程師和操作員可安全地進(jìn)行實(shí)際演練:


1. 連續(xù)或是批次操作,計(jì)算機(jī)控制塔(模型參考UOP3CC),可演示相關(guān)工程專業(yè)的許多初級(jí)原理,以及現(xiàn)代控制策略更加復(fù)雜的演示。

2.只能進(jìn)行批次操作的設(shè)備(模型參考UOP3BM)是人工控制的,可綜合研究精餾的基本原理。

在使用易燃溶劑時(shí),兩款設(shè)備都是安全的

Armfield UOP3CC 做了很明顯的改進(jìn),每個(gè)托盤上都有附加的取樣口

特制的8點(diǎn)采樣&進(jìn)料篩板塔部分

采樣&每個(gè)托盤的進(jìn)料點(diǎn)

塔部分在現(xiàn)有的UOP3CC基礎(chǔ)上做了改進(jìn)


之前,將熱電偶移除是為了取樣。在進(jìn)行連續(xù)精餾操作時(shí),將注射針插入每個(gè)篩板的取樣口便可獲取蒸汽或是液體。除此之外,取樣口可作為每個(gè)篩板上的額外進(jìn)料部位。

取樣口是按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的,可安裝在現(xiàn)有的UOP3CC設(shè)備上。


分類說(shuō)明

UOP3BM


間歇式精餾塔(指南):

間歇式精餾塔

獨(dú)立的篩板精餾塔設(shè)備包括再沸器,冷凝器和回流槽,可使用易燃溶劑,設(shè)備可進(jìn)行批次操作

操作過(guò)程中每個(gè)篩板上的溫度都可被監(jiān)測(cè),并顯示在臺(tái)式控制器上??刂破鬟€可控制再沸器的電源,回流比設(shè)置在0-100%之間

控制臺(tái)前板連接可使用標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室記錄器,數(shù)據(jù)記錄器工業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的PID和PLC控制器(不提供)

U型管壓力計(jì)可測(cè)量精餾塔的壓力下降

50mm 直徑的篩板塔,可與提供的填充塔交換使用

真空系統(tǒng)可將操作壓力降低至200m巴

設(shè)備帶有完整的配置,包括保溫套,綜合操作說(shuō)明書中對(duì)調(diào)試,維修和教學(xué)有詳細(xì)說(shuō)明


UOP3CC

計(jì)算機(jī)連接精餾塔

獨(dú)立的篩板精餾柱設(shè)備包括物料容器,水泵,重沸器,冷凝器,回流分離器,產(chǎn)品收集容器,產(chǎn)品冷卻器,物料預(yù)熱器,適合與可燃溶劑一起使用,全套設(shè)備可進(jìn)行批次和連續(xù)操作


8個(gè)取樣點(diǎn)


操作過(guò)程中每個(gè)篩板上的溫度都可被監(jiān)測(cè),并顯示在臺(tái)式控制器上。控制器還可控制重沸器的電源,回流比設(shè)置在0-100%之間

控制臺(tái)前板連接可使用標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室記錄器,數(shù)據(jù)記錄器工業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的PID和PLC控制器(不提供)

控制臺(tái)可與計(jì)算機(jī)(不提供)相連,軟件可在線記錄數(shù)據(jù),設(shè)置實(shí)時(shí)監(jiān)控和PID控制圈,用戶通過(guò)模擬圖可進(jìn)行檢測(cè),控制

U型管壓力計(jì)可測(cè)量精餾柱的壓力下降

真空系統(tǒng)可將操作壓力降低至200m巴

第三個(gè)物料容器帶有回流分離器,可演示共沸蒸餾

50mm 直徑的篩板塔,可與提供的填充塔交換使用

設(shè)備帶有完整的配置,包括保溫套,綜合操作說(shuō)明書中對(duì)調(diào)試,維修和教學(xué)有詳細(xì)說(shuō)明


描述

間歇式精餾塔(指南)UOP3BM

設(shè)備是獨(dú)立的,并配有全套的精餾儀器,適合在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行與單元操作相關(guān)的實(shí)驗(yàn)室工作

設(shè)備的電路絕對(duì)安全,并采用合適的防火設(shè)備,可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)混合物進(jìn)行安全蒸餾,例如甲基環(huán)已烷,甲醇水等

設(shè)備包括兩個(gè)相關(guān)聯(lián)的儀器:落地式加工設(shè)備,水平式控制臺(tái)


包含以下特征:

UOP3BM 加工設(shè)備

直徑為50mm的板式蒸餾塔,包括8個(gè)篩板和下降管。每個(gè)板都帶有溫度傳感器,可準(zhǔn)確地測(cè)量各個(gè)板上的溫度

提供一個(gè)50mm的填充柱,但是用戶可與板式塔交換使用,對(duì)比研究?jī)煞N類型的精餾塔

電熱鍋爐可進(jìn)行1-2小時(shí)的批次操作

再沸器的液面報(bào)警器功能可避免過(guò)熱

一個(gè)架空冷凝器可測(cè)量和調(diào)整冷卻水流量

冷凝物收集容器帶有兩個(gè)溢流堰,管道可分離不混溶液體

回流閥,螺線管產(chǎn)生0%-100%回流,可通過(guò)電子信號(hào)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整

差式壓力計(jì)與塔的頂部和底部相連,可檢測(cè)其壓力降

帶有計(jì)量器的真空系統(tǒng),可在壓力降至200m 巴的情況下研究蒸餾

系統(tǒng)采樣點(diǎn)便于進(jìn)行分析

盛裝加工液體的材質(zhì)有:玻璃,不銹鋼,PTFE或是類似的耐腐蝕材料

加工設(shè)備的總高度不超過(guò)2.5米(8.2ft)

提供保溫套,在蒸餾過(guò)程中可能會(huì)看到不止一個(gè)板

塔內(nèi)最高工作溫度至少為130攝氏度


UOP3BM 控制臺(tái)

可檢測(cè)并顯示系統(tǒng)13以上的溫度,包括每個(gè)托盤中的液體溫度,再沸器溫度和冷凝器溫度

檢查,顯示,手動(dòng)調(diào)整一下項(xiàng)目:

· 再沸器的電功率

· 回流比


通過(guò)前板連接,用戶可連接0-5伏工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的儀器或是可編程邏輯控制器,通過(guò)測(cè)量柱溫,在線監(jiān)測(cè)蒸出速率或是回流比。連接點(diǎn)還可使用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室圖形記錄器和數(shù)據(jù)記錄器(可同步測(cè)量?jī)蓚€(gè)溫度)

漏電保護(hù)器保護(hù)主電源(單相3KW)。零壓防護(hù)安全電路可防止意外啟動(dòng)

電路的斷路器可防止電流過(guò)剩

計(jì)算機(jī)連接精餾塔UOP3CC

該設(shè)備具備上述UOP3BM的所有手動(dòng)操作特征,同時(shí)還包括以下特征:


UOP3CC加工設(shè)備

兩個(gè)5升的物料容器,可快速改變物料成分

通過(guò)調(diào)整泵馬達(dá)控制器的壓力,可將蠕動(dòng)泵功率控制在在0-0.25升/分鐘

電熱再沸器可進(jìn)行1-2小時(shí)的批次操作,但是在進(jìn)行連續(xù)操作時(shí),需要有內(nèi)部溢流

底部的熱交換器可對(duì)水進(jìn)行冷卻,也可作為物料預(yù)熱器

進(jìn)料點(diǎn)可改變精餾塔入口物料的溫度

配量物料容器與精餾塔相連,還配有濃縮分離器,可研究共沸蒸餾

溫度傳感器可測(cè)量物料,生產(chǎn)系統(tǒng)和再沸器溫度


UOP3CC控制臺(tái)

檢測(cè)并顯示至少14個(gè)系統(tǒng)溫度,包括每個(gè)托盤內(nèi)的液體溫度,再沸器溫度,液體經(jīng)過(guò)冷凝器的溫度以及物料溫度

檢測(cè),顯示并調(diào)整一下選項(xiàng):

1. 再沸器的電功率

2. 回流比

3. 進(jìn)給速度


控制臺(tái)后面的帶狀連接器可使用標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室圖形記錄器和數(shù)據(jù)記錄器(可進(jìn)行同步測(cè)量)

通過(guò)USB接口,設(shè)備后面的USB連接器可與用戶提供的計(jì)算機(jī)連接

操作者通過(guò)控制臺(tái)前板上的遠(yuǎn)程/手動(dòng)開(kāi)關(guān),可將計(jì)算機(jī)控制轉(zhuǎn)換至設(shè)備前板

在沒(méi)有計(jì)算機(jī)控制信號(hào)的情況下(計(jì)算機(jī)控制模式),電源和馬達(dá)控制電路可自動(dòng)關(guān)閉


UOP3CC軟件

定制的Windows軟件,帶有CD-ROM,通過(guò)USB接口可進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄,帶有模擬圖和圖表顯示結(jié)果,并可導(dǎo)入電子表格

可選擇多個(gè)線圈控制方案

控制設(shè)置包括:

· 手動(dòng)控制進(jìn)給速度,再沸器功率和回流比

· 報(bào)警設(shè)置

· 通過(guò)溫度傳感器調(diào)整再沸器電源的PID控制

· 控制回流比運(yùn)算法則,柱溫隨時(shí)間的變化

· 同步控制再沸器的兩點(diǎn)溫度和回流比


實(shí)驗(yàn)性能

間歇式精餾塔UOP3BM—人工控制

蒸出率產(chǎn)生的柱內(nèi)壓力下降

蒸出率,全回流與柱效率之間的關(guān)系

操作線的McCabe-Thiele 結(jié)構(gòu)

恒定回流比蒸餾:產(chǎn)物成分隨時(shí)間的變化

系統(tǒng)內(nèi)的質(zhì)量平衡

手動(dòng)控制回流比,例如配置特定成分

將填充塔的性能和篩板塔的性能進(jìn)行對(duì)比

計(jì)算連接精餾塔UOP3CC-只可進(jìn)行連續(xù)操作,人工操作和計(jì)算機(jī)操作

包括演示UOP3BM間歇式精餾塔所列出的性能

連續(xù)的定態(tài)蒸餾,包括溫度曲線和McCabe-Thiele分析

連續(xù)蒸餾,根據(jù)柱溫對(duì)再沸器進(jìn)行3階控制

連續(xù)蒸餾,頂部溫度控制回流比

連續(xù)蒸餾,再沸器的溫度控制和回流比(二環(huán)控制系統(tǒng))

優(yōu)化控制器設(shè)置可改變進(jìn)給速度,物料成分或溫度


用戶自選控制法則

過(guò)程動(dòng)態(tài),例如檢測(cè)和控制操作過(guò)程中板的啟動(dòng),關(guān)閉


特殊控制器的演示性能:

再沸器,回流比的PLC控制和報(bào)警功能(要求Armfield PCT19BR設(shè)備配有工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PLC)(圖13&14)

演示PLC和PID控制器的計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)性能—介紹分散控制系統(tǒng)

根據(jù)柱溫對(duì)再沸器進(jìn)行PID模擬控制(要求Armfield PCT20H設(shè)備配有工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制器)

利用Armfield PCT19BR工業(yè)PLC設(shè)備控制精餾塔

比較不同回流比控制方法下的間歇式蒸餾


操作參數(shù)對(duì)柱溫的影響

(進(jìn)給速度為60升/分鐘,60%三氯乙烯,40%二氯甲烷,鍋爐功率0.75lw,回流比2:1)


Table 1:Comparison of temperatures across pack所選的進(jìn)料位置結(jié)果

塔頂進(jìn)料
時(shí)間 成分, m.f. MCH 功率 回流 溫度, °C
- 進(jìn)料 中間 底部 輸入 kW 比率 再沸器 O/H 線 頂板
13.4 0.293 - - - - - - -
15 - - - 0.79 2:01 108.8 103.4 103.5
15.15 - - - 0.77 2:01 108.4 103 102.7
15.2 - 0.472 0.088 - - - - -
15.3 - - - 0.79 2:01 107.1 102.9 103.6
15.35 - 0.464 0.097 - - - - -
15.5 - 0.481 0.107 0.75 2:01 107.4 103 103.6


必要附件

分析設(shè)備,適合分析任何特殊液態(tài)混合物的成分(例如折射計(jì))


UOP3CC要求

Windows 98系統(tǒng)或更高的版本


奔騰處理器

16MB RAM

15MB 硬盤容量

SVGA顯示(800X600,真色度)


可選附件

PCT19BR

PCL設(shè)備配有Allen Bradley SLC500,包括特定的設(shè)置程序(要求用戶提供計(jì)算機(jī))。

這個(gè)程序最初是由Armfield設(shè)置的,兩個(gè)模擬輸入/輸出控制環(huán)路適合UOP3精餾塔(BM或是CC版),用戶可通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行重新設(shè)置。

PCT20H

PID控制器,包括霍尼韋爾UDC3300系列設(shè)備,帶有電壓/mA輸入和輸出,用于單環(huán)路控制,還配有報(bào)警裝置。適合UOP3BM和CC版本。提供的磁盤軟件可演示SCADA的基本原理,用戶提供的計(jì)算機(jī)可在線連接PID控制器。





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